Зварювання швів лінолеуму: технологія, покрокова інструкція, поради майстрів

Зварювання швів лінолеуму: технологія, покрокова інструкція, поради майстрів

Лінолеум у сучасних модифікаціях все менше нагадує бюджетне покриття колишніх років, яким оформлялися технічні приміщення, коридори і передпокої. Сьогодні цей матеріал може застосовуватися і при укладанні у вітальні - залишається лише правильно виконати монтаж з утворенням рівних стиків. Справа в тому, що зварювання швів лінолеуму є не просто операцією декоративного значення. Від якості її виконання залежить довговічність настилу.

Загальні відомості про технології зварювання лінолеуму

На ринку присутні два типи лінолеуму, до яких застосовуються різні техніки зварювання. Це класичні побутові та комерційні моделі покриття для підлогового укладання. Відрізняються матеріали пристроєм структури. Комерційні або промислові моделі мають більш зносостійку і жорстку основу, для роботи з якою потрібен інтенсивний термічний і механічний вплив. Стандартні ж виконання покриття характеризуються м 'якою основою і еластичною конструкцією.

Яка технологія використовується для побутового лінолеуму? Холодне зварювання швів безпечне для полівінілхлориду, з якого переважно і складаються такі настили. Цей метод найбільш безпечний для покриттів ПВХ, оскільки в процесі монтажу вплив виявляється точково на лінію стикування. Гаряче зварювання, у свою чергу, передбачає термічне розплавлення, що рідко дозволяє зберегти цільну структуру полівінілхлориду навколо шва.

Якщо ж говорити про технології зварювання, що застосовуються до жорсткого комерційного лінолеуму, то допускається і холодне, і гаряче зварювання. Пов 'язано це не тільки зі структурою покриття, але і з характеристиками застосовуваних при його виготовленні матеріалів. Поряд з ПВХ використовуються натуральні компоненти, серед яких джут, мел, масла і смоли. Така комбінація дозволяє застосовувати в укладанні та термічному впливі. У середньому зварювання швів комерційного лінолеуму виконується при температурі 350-400 ° С. Але не варто розглядати цю методику як більш прийнятну. Все ж для виконання акуратних фігурних швів і аплікацій використовують холодну зварювання.

Паяльні станції для зварювання лінолеуму

Для реалізації гарячого зварювання застосовується спеціальне обладнання у вигляді зварювальних або паяльних станцій. Вони базуються на жорсткій рамі з генераторною установкою і допоміжною оснасткою, що безпосередньо спрямовує гаряче повітря. У стандартному пристрої передбачається і барабан для накрутки шовного прутка, яким буде закладено шов. Що стосується робочих якостей, то середній за характеристиками апарат для зварювання швів лінолеуму працює при температурах до 600-700 ° С. Підключення зазвичай виконується до однофазної мережі на 220 В. У виборі слід враховувати також продуктивність техніки і швидкість кручення притискного ролика. Вона визначається потужністю генератора і вказує на максимально можливі темпи роботи. Наприклад, потужнісний потенціал на 3400 Вт забезпечує швидкісний режим близько 12 м/хв. Це середні показники напівпрофесійного обладнання.

Фени для зварювання швів лінолеуму

Функціональний компонент паяльної станції для роботи з пластиковими і полімерними сплавами, параметри якого також визначають можливості зварювання. Це свого роду зварювальний пістолет-фен, представлений на ринку у вигляді ручних і автоматичних моделей. У контексті доповнення будівельним феном паяльної станції важливо відзначити різницю у функціональних завданнях. Якщо основна база технічно організовує умови для формування гарячих потоків у певному діапазоні, то зварювальний пістолет безпосередньо коригує параметри теплового повітряного струменя, спрямовує його і дозволяє регулювати температурний режим. Так, при гарячому зварюванні швів лінолеуму феном використовуються середні режими нагріву в діапазонах від 350 до 400 ° С.

Інструмент для холодного зварювання

В даному випадку застосовуються виключно механічні засоби обробки, головним з яких буде монтажний ніж. Він повинен мати гарну заточку і бажано кілька різноформатних змінних лез. Також готується розмітковий інструмент у вигляді лінійки, рівня і олівця. Ключовою технологічною операцією при виконанні холодного зварювання швів лінолеуму є подача клеєвого складу. Для зручності її виконання задіюють монтажний пістолет. З його допомогою через сопло відповідного формату можна буде точково видавлювати клей на лінію з 'єднання шматків лінолеуму. З витратних матеріалів потрібно малярний скотч.

Підготовка до робіт

Робочий майданчик повністю звільняється від сміття, непотрібних на поточний момент матеріалів, меблів та обладнання. У зоні доступності повинні залишатися інструменти і робочі фрагменти лінолеуму. Попередньо відповідно до спланованої конфігурації укладання повинні бути нарізані частини покриття. Перед монтажем і зварюванням швів лінолеум очищається і сушиться. Незалежно від застосовуваної технології зварювання матеріал повинен бути позбавлений від найдрібніших чужорідних частинок на поверхні, а також масляних і жирових плям. Буде не зайвим перевірити і цілісність матеріалу, так як при доставці і первинній обробці підлогові покриття нерідко отримують пошкодження. Також готуються непотрібні для укладання частини лінолеуму для тестової перевірки обладнання. Зокрема, на відходах матеріалу перевіряється відповідний температурний режим паяльної станції з феном.

Як вибрати шнур для зварювання?

Шнур або плавкий кабель є необхідним витратником при виконанні гарячого зварювання. Якраз його завантажують в притискний ролик з барабаном паяльної станції, а в ході роботи система за допомогою ручної подачі або в автоматичному режимі направляє його до лінії склеювання. При виборі плавкого кабелю слід враховувати умови експлуатації покриття та вимоги до розміру. Зазвичай виконується зварювання швів лінолеуму шнуром товщиною 4-5 мм. Що стосується умов застосування, то сьогодні існують спеціальні модифікації шнура, призначені для укладання в приміщеннях з агресивним середовищем. Наприклад, це можуть бути вироби з легкоплавного полімеру, придатного для використання на чутливій до вологи основі. Високоміцні моделі проявляють стійкість і до негативних впливів від вологого прибирання. Оптимальний же підхід у виборі плавкого шнура за експлуатаційними властивостями передбачає орієнтування на якості самого лінолеуму. У комерційних покриттів виражені захисні властивості, які завжди вказуються в маркуванні.

Нюанси підбору клею для зварювання лінолеуму

Клеєві склади визначають характеристики з 'єднання двох фрагментів покриття. При холодному зварюванні використовується один з трьох типів клею:

  • Тип А. Розчини з рідкою консистенцією, тому їх застосовують тільки для стикування лінолеуму з вузькими швами. Для великих зазорів цей склад не годиться. Але, незважаючи на дане обмеження, клеєві засоби А-групи для холодного зварювання характеризуються міцністю, непомітністю після утвердження і високою проникаючою здатністю.
  • Тип С. У певному сенсі протилежність попереднього складу. Такий клей відрізняється густою консистенцією і частіше застосовується в закладенні великих швів. Більш того, виробники С-клею для зварювання швів лінолеуму рекомендують його використовувати для старих і пошкоджених покриттів з дефектами. Він ефективно задіює широкі тріщини і дрібні сколи, відновлюючи структуру матеріалу.
  • Тип Т. Високоякісний склад, призначений для війлкових і поліестерових видів лінолеуму. Втім, він добре проявляє себе і при з 'єднанні полотен з товстою і багатошаровою структурою.

Різновиди клею для лінолеуму за складом

Рецептури бувають різні, але в якості основ частіше використовується акрил або поліуретан. У конструкційно-технічному відношенні більш вигідний поліуретан, так як його здатність до адгезії дозволяє укладати і стикувати лінолеум практично на будь-яких поверхнях. Їм же виконують і ремонтні операції стосовно підлогових синтетичних покриттів. Що стосується акрилових складів, то вони не можуть похвалитися настільки ж високою здатністю зчеплення, але зате виграють за рахунок екологічної нешкідливості.

Інструкція з виконання гарячого зварювання лінолеуму

Визначивши відповідні параметри роботи обладнання, можна починати монтажні заходи. Плавкий шнур вставляється в барабан станції, після чого запускається процес нагріву. З цього моменту оператору необхідно підтримувати достатній темп дій, інакше при затримці розплавка шнура почнеться прямо в завантажувальному блоці, що зупинить весь процес. Власне, від виконавця потрібно лише чинити тиск на фен, щоб розплав шнура рівномірно укладався в контур лінії стику. Якщо застосовується м 'який шнур для зварювання швів полівінілхлоридного лінолеуму, то з більшою ймовірністю під нагріванням його надлишки виступатимуть над поверхнею покриття. Це нормальна технологічна реакція, наслідки якої усуваються на наступному етапі. Як тільки спайка буде завершена, фен слід негайно вимкнути і дочекатися його повного остигання. Затримка з пізнім відключенням пістолета може призвести до перегріву насадки.

Техніка виконання підрізання шнура

Видалення надлишків зварного шнура виконується спеціальним серповидним ножем. Бажано робити цю процедуру не пізніше, ніж через 15 хв після зварювання на конкретній ділянці. В іншому випадку шов просто охолоне і втратить податливість, завдяки якій зріз можна виконати акуратно і чисто. Перший підхід до зрізу виконується так, щоб над поверхнею залишалося приблизно 1/32 дюйма шва. Другий підхід робиться під кутом - так, щоб ріжуча кромка інструменту протягом всієї лінії зрізу займала похиле положення. Таке укладання лінолеуму зі зварюванням швів забезпечить ефект увігнутого зазору. Після завершення процедури виконується полірування спеціальною мастикою для лінолеуму. Вона виявить можливі недоліки виконаного шва, зробивши чіткішим його текстуру.

Інструкція з виконання холодного зварювання лінолеуму

Метод реалізується в кілька кроків. На першому слід захистити кромки двох фрагментів лінолеуму від забруднення клеєм. Для цього використовується малярний скотч, яким лінія стику оклеюється строго по центру.

Основна ж частина робіт полягає в укладанні клеєвого складу. Монтажний пістолет заправляється підготовленим складом або оснащується тюбиком з клеєм. Техніки нанесення складу можуть бути різними. Одні фахівці рекомендують оклеювати по черзі обидві сторони лінолеуму, а після їх укладання наносити масу по центру шва. Інший популярний варіант передбачає початкову оклейку лише однієї сторони, яка так само фіксується до підлоги. Після цього вже разом з лінією стику обробляється інший фрагмент покриття. Обидва способи забезпечать надійне з 'єднання лінолеуму, але зварювання швів великого розміру все-таки краще виконувати з двосторонньою оклейкою і фіксацією до підлоги. Особливо, якщо мова йде про товстий комерційний лінолеум. Після закінчення робіт слід почекати період полімеризації клею, а потім приступати до зачистки стику м 'якими абразивами. Малярний скотч прибирається в останню чергу, коли поверхня шва буде повністю вирівняна.

Ув 'язнення

Обидва способи приклеювання на практиці виявляються ефективними і результативними, якщо дотримуватися інструкцій з їх виконання. При цьому не варто забувати про конфігурацію укладання матеріалу, яка також впливатиме на експлуатаційні якості покриття. Існує відоме правило, що лінії стику повинні орієнтуватися паралельно падінню променів сонця в приміщенні, але, як відзначають фахівці, це не відноситься до зварювання швів лінолеуму і укладання його фрагментів на клей. Зате важливу роль відіграють механічні впливи в місцях з 'єднання. Тому не рекомендується розташовувати великовагові меблі або обладнання прямо на швах. Принаймні, якщо для покриття не використовувався комерційний лінолеум.