Які бувають поліуретанові форми для штучного каменю. Поліуретанові форми своїми руками

Які бувають поліуретанові форми для штучного каменю. Поліуретанові форми своїми руками

Натуральний камінь - цінний матеріал для оформлення інтер 'єру. Однак і ціна його висока. Якісно зімітований штучний камінь для простого обивателя в більшості випадків невідличний від натуральної продукції. При цьому він коштує дешевше, важить менше і може мати різноманітну фактуру. Сучасні поліуретанові форми та інноваційні технології забарвлення здатні перетворити звичайний бетон або гіпс в ексклюзивний матеріал, який за зовнішнім виглядом і якістю практично не поступається натуральному продукту.

Матеріал форми

Для виготовлення якісних форм, здатних з точністю передати фактуру природного матеріалу, останнім часом використовують поліуретанові гуми. Цей унікальний матеріал відрізняється зносостійкістю, еластичністю, корозійною стійкістю, витримує значні механічні навантаження.

Поліуретанові форми виготовляються методом холодної полімеризації. Сировиною для форм служать двокомпонентні поліуретанові компаунди. Незважаючи на уявну простоту технологічного процесу, для виготовлення матриць необхідний чималий досвід, адже від форми залежить якість готової продукції.

Вартості готової форми в рази перевершує вартість сировини для виготовлення матриці. Відмінно виготовлена форма здатна з неймовірною точністю скопіювати на відливці навіть відбиток людського волосся.

Виробники поліуретану

На сьогоднішній день у світі виробляють більше двохсот різних поліуретанових компаундів. Для виробництва штучного каменю потрібні форми, що поєднують в собі оптимальну щільність, міцність, еластичність і литтєву консистенцію.

Двокомпонентні компаунди Ecomould мають середню плинність (консистенція рідкого меду), придатні для виробництва штучного каменю з невеликими негативними кутами. Компаунди порівняно недороги і підійдуть для невеликих тиражів бетонних виробів з нескладним рельєфом.

Поліуретани від VyceFlex Series відрізняються більшою еластичністю, хорошою зносостійкістю, широким вибором за міцнісними характеристиками. Використання матриць з таких компаундів робить процес розпалубки виробів легким і швидким навіть без використання розділових складів.

Поліуретанові форми від Duramould і компаунди ЛЕПТА-108 СХ підходять для гіпсових відливок, вони також добре витримують лужні середовища бетонів, адаптовані для ручного виготовлення форм без застосування вакуумної дегазації.

Переваги поліуретанових форм

Поліуретанові форми для штучного каменю мають низку переваг. Завдяки еластичності вони дають можливість легко витягувати готові відливки з мінімальним відходом продукції. Порівняно з пластиковими формами бетонні вироби в еластичних формах можна витримувати вдвічі менше часу.

Завдяки точній деталізації лицьової поверхні копіюваного зразка можна домагатися схожості готового виробу з фактурою кори дерев, скам 'янілої кістки, античної фрески та інших матеріалів. Форми довговічні, навіть при інтенсивному режимі виробництва їх запасу міцності вистачає на 2 - 3 роки експлуатації.

Можна розширити асортимент продукції, використовуючи як сировину бетони і модифіковані гіпси. Здатність поліуретану утримувати на поверхні форм частинки барвника поєднує процес фарбування з заливкою матриці формувальним матеріалом.

Вибір форми

Поліуретан - матеріал примхливий. Щоб гарантувати якість форми з такого матеріалу, потрібен чималий досвід у виготовленні матриць, також необхідно знати тонкощі технологічного процесу, дотримуватися режимів полімеризації, використовувати у виробництві перевірені компаунди від провідних виробників литтєвих поліуретанів.

Вибір - купувати готову матрицю або виготовляти її самому - залежить від багатьох факторів. Зробити ідеальні поліуретанові форми для каменю в домашніх умовах без досвіду досить важко. Оскільки сировина недешева, то краще не експериментувати, а придбати вже готову матрицю. Такий варіант підійде, якщо є впевненість у професіоналізмі виробників.

З іншого боку, виготовляючи форми самостійно, з часом можна набути необхідного досвіду і не залежати від наявного асортименту готової продукції, а легко його розширювати, виготовляючи нові типажі оздоблювальних матеріалів, яких не буде у конкурентів.

Виготовлення матриці своїми руками

Щоб виготовити поліуретанові форми своїми руками, потрібен штучний камінь або зразки натурального матеріалу і двокомпонентний литтєвий поліуретан. Для виготовлення каркасу необхідно заготовити рівний відрізок плити МДФ або ДСП за розміром форми та відрізки дощок для боковин.

На поверхні плити сантехнічним силіконом кріпляться копіювані зразки каменів. Відстань між ними і від зразків до бічних стінок не повинна бути менше одного сантиметра. Далі монтується опалубка з дощок. Стики каркаса герметизуються силіконом. Зразки та опалубка обробляються розділовим складом.

Готується поліуретан так: компоненти відміряються в окремі ємності згідно з інструкцією і змішуються без спінювання до однорідного стану низькооборотною дреллю з насадкою. Готовий розчин заливається поверх зразків вище рівня каменів на 1 - 3 см. Після відстоювання протягом 24 годин опалубка розбирається, зразки витягуються з форми, їй дають відстоятися необхідний за технологічним процесом час.

Форми промислового виготовлення

Організувати промислове виготовлення форм намагалися неодноразово, проте складність деталізації поверхні матеріалу робила спроби мало результативними. Проте серійне виробництво форм для штучного каменю на верстатному обладнанні було налагоджено.

Такий технологічний процес освоїла компанія "Зікам Стоун" ". Поліуретанові форми, вироблені за її технологією, за вартістю майже в два рази нижче аналогічних імпортних матриць. Окремі характеристики форм навіть перевершують зразки від провідних виробників, які працюють за методикою холодної полімеризації.

Форми, виготовлені машинним способом, відрізняються штампуванням на зворотній (чорновій) поверхні матриці. Звичайні заливні форми можуть бути марковані тільки на лицьовій або бічній поверхні.

Вибір якісної матриці

Якщо вирішено набувати промислові поліуретанові форми для виробництва штучного каменю, слід звернути особливу увагу на їх тильну сторону. У якісній матриці вона повинна бути гладкою без найменшої пористості.

Наявність слідів від бульбашок вихідного повітря буде свідчити про насичення повітрям всієї товщі матриці. Така форма довго не прослужить. Для визначення міцності можна спробувати відщипнути шматочок матеріалу від матриці - якісний поліуретан буде активно цьому чинити опір. Відрізана тонка смужка від зразка матриці при розтягуванні рветься з зусиллям.

Є сенс при купівлі матриці наполягти на пробній заливці в присутності продавця швидкотвердіючим складом. Відлитий зразок повинен мати чіткий рельєф натурального каменю без полірованої гладкості і блиску. Надміру товсті перемички та боковини (до 3 - 5 см) свідчитимуть про підміну поліуретану подібним матеріалом зі схожими властивостями.

Поліуретанові форми від "Зікам Стоун" "

Тротуарна плитка під бутовий камінь, імітація мармуру, вапняку, піщаника, композиції з набірного сланцю, декоративна цегла і кам 'яний шпон - все це можливо з технологіями "" Зікам Стоун "". Поліуретанові форми, виготовлені фахівцями цієї компанії, ідеально підходять для виробництва штучного каменю на основі цементу. З гіпсу можна виготовити оригінальну ліпнину, мозаїку, молдинги і барельєфи.

Для охочих спробувати свої сили у виробництві штучного каменю "" Зікам Стоун "" пропонує матеріали для домашнього виготовлення матриць з поліуретану. Доступні комплекти класу "Економ", що містять, крім базових заливних матриць з поліуретану, докладне керівництво з технологічного процесу, модифікуючі добавки і пігменти для гіпсу. Комплектація класу "Стандарт", крім перерахованих матеріалів, має ще зразок для фарбування і додаткове технологічне обладнання. У комплектацію пакета "Преміум" додатково входить професійний аерограф і піддони для матриць.

Якісні поліуретанові форми "" Зікам "" навіть у невеликій приватній майстерні дають можливість налагодити виробництво штучного каменю. При належній якості продукції і помірним цінам такий бізнес може скласти конкуренцію навіть заводському виробництву.