Технічні характеристики та питома щільність керамзиту

Технічні характеристики та питома щільність керамзиту

Керамзит - сипучий утеплювальний матеріал. Є легкими пористими кульками або обпаленою легкоплавкою глини, поетом відрізняється винятковою екологічною чистотою і безпекою для людини і навколишнього середовища.

Виробництво

Щоб утеплювач був ефективним, щільність керамзиту повинна бути невеликою. Цього вдається досягти при спінюванні глини. Відбувається це за технологічним ланцюжком на заводі:

1. У спеціальних установках легкоплавку глину піддають потужному тепловому удару. Так забезпечується висока пористість сировини.

2. Далі сирцові пористі гранули оплавляють із зовнішнього боку - так досягають високої міцності і герметичності, необхідної для опору кульок вологі та агресивним впливам навколишнього середовища.

Технічні характеристики керамзиту безпосередньо залежать від точності виробничих процесів: відступ від норм виготовлення може спричинити недостатню пористість і герметичність, крихкість утеплювача.

Властивості

Як будь-який будівельний матеріал, керамзит володіє певним набором характеристик, які враховують при проектуванні споруджуваних об 'єктів. До них належать:

  • Насипна та питома щільність.
  • Водонепроникність і вологість.
  • Марка міцності.
  • Теплопровідність.
  • Морозостійкість.

Щільність керамзиту - першочерговий параметр, від якого залежать всі інші значення. Під поняттям передбачають відношення маси до обсягу продукції.

Справжня та питома щільність

Вагу гранул розповість про матеріал багато чого, в першу чергу про теплоізоляцію та ефективність матеріалу.

Щільність керамзиту, як і будь-якого сипучого матеріалу, може бути істиною і питомою (насипною). Ці параметри взаємопов 'язані і залежать від способу виробництва матеріалу - сухого, мокрого, пластичного і порошково-пластичного. У кожного методу своя технологія спінювання сирців, що і є визначальним фактором визначення величини ваги.

Питома щільність керамзиту - одна з найважливіших характеристик матеріалу. Вона показує співвідношення маси вибраної кількості матеріалу до його обсягу. Оскільки керамзит - сипучий утеплювач з пористою структурою, форма кульок непостійна, між ними присутні повітряні зазори. Тому для одного і того ж обсягу матеріалу питома (насипна) щільність буде різною.

Справжня щільність керамзиту (інша поширена назва - об 'ємна) визначається в лабораторних або заводських умовах і показує вагу маси ущільненого матеріалу без повітряних зазорів.

Фракції і вага

Утеплювач поділяють на групи за розміром гранул. Фракція і щільність керамзиту пов 'язані зворотною пропорцією - чим мельче кульки, тим вище значення співвідношення маси до обсягу:

Розмір гранул (фракція), мм

Щільність керамзиту, кг/м3

Група за вагою

До 5

До 600

Важкий

5…10

До 450

Середній

10…20

До 400

Легка

20…40

До 350

Особливо легкий

Існує інша класифікація, яку дає ГОСТ 9757-90. Згідно з документом, керамзит поділяють на марки за щільністю матеріалу. Її позначають буквою М, після якої слід числове значення максимальної щільності для категорії: М250 важить 250 кг/м3, далі за порядком до М600: , , , .

Співвідношення характеристик

Насипна щільність керамзиту нерозривно пов 'язана з іншими важливими показниками - з вологістю і теплопровідністю. Цю характеристику завжди беруть до уваги при виборі матеріалу для утеплення підлог, перекриттів і стін.

Знаючи нормальне значення насипної щільності і фракції керамзиту, можемо визначити його вологість. Якщо вона вища за допустиму, то пористі гранули потрібно сушити перш, ніж укладати в конструкцію. ГОСТ 9757-90 "Гравій, щебінь і пісок штучні пористі" регламентує не більше 2% зайвої вологи. Відповідно, при зважуванні керамзиту беруть до уваги масу води в ньому, потім її віднімають.

Співвідношення щільності з теплопровідністю умовно, але все ж має місце. Як відомо з курсу фізики шкільної програми, чим нижче значення співвідношення маси до обсягу, тим гірше матеріал проводить тепло. Це правило поширюється і на сипучий керамзит. Чим він щільніший, тим гірше утримує тепло. При застосуванні такого матеріалу необхідно ретельно розрахувати необхідну величину шару, щоб конструкція не замерзала і не проводила холодне повітря.

Інші технічні характеристики

Питома щільність не впливає на інші експлуатаційні якості, але варто про них розповісти.

Міцність керамзитних гранул досягається на етапі виробництва при другому етапі - оплавленні. Її розмір визначають лабораторними випробуваннями шляхом здавлювання гранул у циліндрі. Варто зазначити, що метод має суттєвий недолік: результат вимірювання міцності залежить від форми зерна і розподілу пор всередині нього. Щоб отримати відносно достовірну інформацію, випробуванню піддаю до 10 кульок з однієї виробничої партії матеріалу. Міцність керамзиту коливається в перделах 0,3... 6,0 МН/м2, що є хорошим показником, тому матеріал в якості заповнювача додають в бетон.

Теплопровідність сипучого ізоляційного матеріалу в середньому становить 0,08... 0,12 Вт/м * К, що в 8-10 разів вище, ніж у плитних традиційних утеплювачів. Проте застосування матеріалу можливе під час визначення та укладання достатньої товщини ізоляційного шару.

Морозостійкість керамзиту повинна бути не нижче 15 повних циклів. Для зовнішніх конструкцій (стін, перекриття першого поверху) доцільно вибирати до 50 циклів.

Водопоглинання у правильно виготовленого утеплювача майже нульове через герметичність корпусу гранули внаслідок повторного випалу. Якщо вода буде вбиратися в гранули, матеріал перестане виконувати свої функції і почне руйнуватися. Тому ГОСТ 9757-90 встановлює гранично допустимий поріг 10-25% по масі залежно від товщини шару.

Для дотримання всіх технічних показників проводять їх контроль на етапі виробництва. Після транспортування утеплювач необхідно зберігати в умовах невисокої вологості без додаткових руйнівних впливів навколишнього середовища. Слід віддати перевагу закритим внескам і ангарам.

Керамзит не боїться цвілі, гризунів та інших біологічних шкідників, тому його застосування в закритих конструкціях повністю безпечне.