Пайка пластику: інструменти, технологія

Пайка пластику: інструменти, технологія

Водопровідні та газові труби, виготовлені з пластику, швидко і впевнено витісняють своїх металевих попередників. І це не дивно, адже такі елементи комунікацій відрізняються незначною вагою, надійністю, простотою монтажу. Втім, при установці пластикових труб нерідко доводиться створювати сполуки методом термічного впливу на краї матеріалу. Давайте ж з 'ясуємо, яким чином виконується пайка пластику, які інструменти можуть бути використані в даних цілях.

Пайка спеціалізованим зварювальним апаратом

Паяльник для пластику являє собою своєрідну "праску", що містить спеціальні отвори для труб різного діаметру. Краї останніх поміщаються у відповідні прорізи, після чого розігріваються до температури плавки.

Пайка пластику за допомогою апарату виконується в такій послідовності:

  1. Рівно обрізаний кінець труби вставляється в нагрівальну гільзу. Апарат приєднується до електромережі. Металеві площини агрегату розігріваються до потрібної температури. Далі краї пластикових труб піддаються плавленню.
  2. Після розм 'якшення матеріалу труби різко прибираються з роз' ємів і з 'єднуються між собою у фітингах. При цьому в місці стикування країв повинен утворитися помітний наплив розплавленого матеріалу.
  3. Перед термічною обробкою країв чергових труб зварювальний апарат ретельно очищається від залишків застиглого матеріалу.

Пайка пластику розпеченим металом

Найбільш простий, доступний, проте менш надійний спосіб для з 'єднання елементів виробів з пластику - термічний вплив за допомогою розігрітого металу. В даному випадку достатньо загострити залізну пластину або будь-який інший відповідний інструмент. Останній бажано зафіксувати в лещатах, після чого притулити до гарячої поверхні краю деталей. Як тільки відбудеться плавка потрібних елементів виробів, їх необхідно прибрати з пластини і міцно притиснути один до одного.

Перш ніж буде виконана пайка пластику вказаним способом, рекомендується очищати поверхні з 'єднуваних деталей від будь-яких забруднень, які можуть перешкоджати щільному стикуванню матеріалу. Якщо матеріали забруднені маслами, як знежирливі склади тут варто використовувати спирт, ацетон або уайт-спірит.

Пайка з використанням газової пальника

Пайка пластику своїми руками може бути виконана нагрітим газом, що виходить з сопла пальника. Як заправку тут може послужити азот, вуглекислий газ, аргон. Вибір типу газоподібної речовини залежить від характеристик пластику, який буде схильний до плавки. Як показує практика, найбільш міцні з 'єднання при термічному способі з' єднання пластикових деталей дозволяє отримати розігрів матеріалу аргоном або азотом.

Представлена технологія пайки допускає виконання робіт з використанням присадок і без. У першому випадку застосовується пластиковий пруток діаметром не більше 6 мм, плавка якого дає можливість створити досить тонкий, акуратний, але в той же час міцний шов. Присадка повинна бути виготовлена з матеріалу, ідентичного елементам, що з 'єднуються.

При використанні газової пальника на виході з сопла апарату повинна підтримуватися температура, як мінімум, на 50оС вище, ніж показник плинності оброблюваного матеріалу.

Метод обробки актуальний не тільки при необхідності з 'єднання труб, але також у тих випадках, коли потрібне відновлення автомобільного бампера, елементів салону, інших деталей. У таких ситуаціях нерідко використовується сітка для пайки пластику, яка накладається на пошкоджені ділянки, а потім заливається розплавленим матеріалом.

Фен для пайки

Для з 'єднання пластикових елементів підходить термофен. Тут нагрівання робочої поверхні забезпечується за рахунок приєднання апарату до електромережі.

Фен для пайки містить механізм, який забезпечує рівномірний розподіл нагрітого повітря на поверхні оброблюваних деталей. Щоб забезпечити якісне щільне з 'єднання пластикових елементів, під час плавки застосовуються всілякі насадки. Їх розмір і форма підбираються залежно від характеру матеріалів, що підлягають обробці.

Пайка за допомогою хімічних розчинників

З 'єднання країв пластикових деталей представленим способом передбачає змочування матеріалу розчинником. Через деякий час полімери починають розбухати і купувати в 'язку структуру. На завершення достатньо зістикувати елементи і деякий час утримувати їх під тиском до моменту, поки шов затвердіє. З 'єднання набуває міцності після закінчення декількох годин. Для прискорення процесу допускається вплив на поверхні незначним нагрівом, що сприяє прискореному випаровуванню розчинника зі структури матеріалу.

Частково кристалічні види пластику стійкі до впливу хімічних розчинників. Тому тут пайка представленим методом виявиться неефективною. Найчастіше до способу вдаються при необхідності обробки виробів, виготовлених з аморфних термопластів.

Застосування розчинників виступає відносно недорогим способом обробки пластикових деталей. Однак до нього рекомендується вдаватися лише в крайніх випадках, коли немає можливості використовувати спеціалізований інструмент. Оскільки розчинники в переважній більшості токсичні, а їх випари шкідливі для здоров 'я.

Насамкінець

В якості підсумку варто зауважити, що пайку пластику краще виконувати з лицьового і внутрішнього боку матеріалу, проте лише при товщині стінок не менше 5 мм. Після застивання з 'єднань виконується фінальна доводка поверхонь, які шліфуються, шпаклюються і готуються під фарбування. Як видно, пайка пластику являє собою цілком здійсненне завдання. Головне - розташовувати необхідним інструментом і діяти в строгості згідно з інструкціями.